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一、安裝須知
1. 安裝前,請(qǐng)仔細(xì)閱讀本手冊(cè),查核產(chǎn)品是否符合使用要求,熟悉安裝要點(diǎn),做好準(zhǔn)備工作;
2. 校核銘牌所標(biāo)參數(shù)是否為所選產(chǎn)品的參數(shù);
二、使用條件及要求
1. 必須保證插入式密封圈(件2)的充氣壓力大于閥下容器的工作壓力0.15Mpa。
2. 通常情況下,標(biāo)準(zhǔn)圓頂閥開(kāi)啟時(shí),圓頂閥進(jìn)出口兩側(cè)的壓差小于0.05Mpa(或更?。H绻搲翰钤龃?,必須使用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
3. 在圓頂閥打開(kāi)時(shí)的放氣口必須設(shè)計(jì)快速排氣閥,當(dāng)密封圈的圓頂(件1)關(guān)到位后,立刻充氣密封。圓頂閥開(kāi)啟前,插入式密封圈(件2)通過(guò)快排閥迅速排氣泄壓,然后立即開(kāi)啟圓頂閥。當(dāng)圓頂閥在內(nèi)外有壓差工況下開(kāi)啟使用時(shí),圓頂閥開(kāi)啟必須在0.3—2.0秒內(nèi)完成,在氣缸設(shè)計(jì)有速度的調(diào)整點(diǎn)。
4. 如果管路式圓頂閥水平安裝,必須保證圓頂閥在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),圓頂(件1)處于閥的上半部。
5. 在使用時(shí),必須保證圓頂閥密封信號(hào)是真實(shí)的。
三、圓頂閥圓頂和插入式密封圈之間的間隙:
四、圓頂閥
直行程氣缸型圓頂閥結(jié)構(gòu)圖:
旋轉(zhuǎn)氣缸型圓頂閥結(jié)構(gòu)圖:
(一)入口圓頂閥
1. 手動(dòng)插板門(mén)全關(guān),輸送泵繼續(xù)運(yùn)行直至將圓頂閥與上方插板門(mén)之間的全部物料排空。
2. 關(guān)斷并隔離系統(tǒng)。
3. 切斷并標(biāo)識(shí)連接氣缸和氣控限位開(kāi)關(guān)的尼龍/銅供氣管道;如果采用的是水冷圓頂閥,還需要切斷到水冷頂板、水冷圓頂和水冷閥體的供水管道。
4. 去掉圓頂閥頂板(件12)和手動(dòng)插板門(mén)之間的螺栓。
5. 去掉圓頂閥下法蘭和泵殼體之間的螺栓。
6. 利用殼體支腿的頂起螺栓降低殼體。
7. 使用起吊設(shè)備將圓頂閥從側(cè)面卸出。
(二)出口圓頂閥
1. 手動(dòng)插板門(mén)全關(guān),輸送泵繼續(xù)運(yùn)行直至將圓頂閥與上方插板門(mén)之間的全部物料排空。
2. 關(guān)斷并隔離系統(tǒng)。
3. 切斷并標(biāo)識(shí)連接氣缸和氣控限位開(kāi)關(guān)的尼龍/銅供氣管道;如果采用的是水冷圓頂閥,還需要切斷到水冷頂板、水冷圓頂和水冷閥體的供水管道。
4. 確保出口圓頂閥的連接管可靠支撐,除去圓頂閥連接法蘭的螺栓。
5. 使用起吊設(shè)備將圓頂閥從側(cè)面卸出。
(三)排氣圓頂閥
1. 手動(dòng)插板門(mén)全關(guān),輸送泵繼續(xù)運(yùn)行直至將圓頂閥與上方插板門(mén)之間的全部物料排空。
2. 關(guān)斷并隔離系統(tǒng)。
3. 切斷并標(biāo)識(shí)連接氣缸和氣控限位開(kāi)關(guān)的尼龍/銅供氣管道;如果采用的是水冷圓頂閥,還需要切斷到水冷頂板、水冷圓頂和水冷閥體的供水管道。
4. 拆除頂部連接法蘭與管路法蘭連接的螺栓,取出孔板(如果有的話)和墊片。
5. 拆除底部連接法蘭與容器短管法蘭連接的螺栓。
6. 使用起吊設(shè)備取出排氣圓頂閥。
(四)圓頂閥插入式密封圈(件2)的更換和檢查
7. 做標(biāo)志后,拆除頂板(件12)/頂部接頭的螺栓,吊出由頂板(件12)/頂部接頭、插入式密封圈(件2)、密封支撐環(huán)(件5)和套環(huán)(件4)、O型密封圈(件3)等組成的密封組件。
8. 記下套環(huán)(件4)下的密封墊(件22)的數(shù)量和厚度。
9. 從密封支撐環(huán)(件5)上拆下插入式密封圈(件2),檢查磨損和損壞的情況。必要時(shí)進(jìn)行更換。
10. 檢查O型密封圈(件3)是否損壞,如損壞需立即更換。
11. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)圓頂(件1),檢查軸承狀況。如果軸承卡住或需要更換,按照‘圓頂閥軸密封組件拆卸與更換’部分處理。
12. 重新組裝閥門(mén)時(shí),確保頂板(件12)/頂部接頭下側(cè)沒(méi)有腐蝕。所有表面應(yīng)清潔,保證密封的嚴(yán)密。
13. 在閥體上法蘭面放好合適厚度的密封墊(件22)后,裝套環(huán)(件4)和密封支撐環(huán)(件5)/插入式密封圈(件2)。
14. 頂板(件12)/頂部接頭就位, 注意不要壓住插入式密封圈(件2),不要壓傷O型密封圈(件3),擰緊螺栓。
15. 用塞尺檢查圓頂(件1)(處于關(guān)位置時(shí))和插入式密封圈(件2)之間的間隙是否正確(適合的間隙值參照本說(shuō)明第六項(xiàng)),如不符合要求,通過(guò)增減密封墊(件22)來(lái)調(diào)整。
(五)圓頂閥軸密封組件拆卸與更換
1. 直行程氣缸型
16. 拆除氣缸防護(hù)罩頭部蓋板。
17. 拆除氣缸防護(hù)罩外側(cè)蓋板。
18. 拆除氣缸與鑄件聯(lián)軸器(件13)連接。
19. 拆出氣缸(件16)。
20. 拆除油杯(件21)。
21. 敲出固定圓頂(件1)與傳動(dòng)軸(件17)的彈簧圓柱銷(件25),必要時(shí)拆除鑄件聯(lián)軸器(件13)。
22. 拆除氣缸防護(hù)罩內(nèi)側(cè)板。
23. 取出傳動(dòng)軸(件17),吊出圓頂(件1)。注意:傳動(dòng)軸(件17)上是否有調(diào)整墊片(件11),應(yīng)注意墊片的安裝位置,回裝時(shí)在原位置應(yīng)裝入這些墊片。
24. 把軸承密封組件(件6)推向閥門(mén)中心,拆除。注意元件的安裝順序和方向。
25. 徹底清洗并檢查所有機(jī)加工面。
26. 檢查圓頂(件1)和傳動(dòng)軸(件17)的配裝的圓柱面是否圓滑、,必要時(shí)研磨或更換。去除邊緣的毛刺,防止重新安裝時(shí)損壞更換的插入式密封圈(件2)和軸承密封組件(件6)。
27. 在軸承密封組件(件6)表面涂抹Shell Malleus JB1或相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂,將軸承組件元件依次回裝。
28. 保持圓頂(件1)靠近孔,用塑料/皮錘敲打傳動(dòng)軸(件17)穿過(guò)軸承密封組件(件6)和圓頂(件1)。重新安裝油杯(件21)。
29. 轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸(件17),裝入圓柱彈簧銷(件25)定位。
30. 安裝油杯。
31. 按照步驟2-7的相反順序重新安裝氣缸。
32. 重新安裝氣缸防護(hù)罩頭部蓋板。
33. 調(diào)整氣控限位開(kāi)關(guān)(件20):擰松氣缸鑄件聯(lián)軸器(件13)上的鎖定螺母。圓頂閥在壓縮空氣推動(dòng)汽缸到關(guān)位時(shí),調(diào)整球頂至關(guān)位,且球頂中心位于閥門(mén)中心后,擰出螺釘,直到六角頭與氣控限位開(kāi)關(guān)上的撞桿接觸。繼續(xù)擰螺釘3.25轉(zhuǎn) (4mm),壓下撞桿,用螺母固定螺釘位置。
2. 旋轉(zhuǎn)氣缸型
34. 轉(zhuǎn)動(dòng)圓頂(件1)到一個(gè)圓頂閥開(kāi)關(guān)的中間位置。
35. 擰出連接氣缸和閥體的螺栓。
36. 拆除油杯(件21)。
37. 取出固定圓頂(件1)與傳動(dòng)軸(件17)的彈簧銷。
38. 取出傳動(dòng)軸(件17),吊出圓頂(件1)。注意:傳動(dòng)軸(件17)上是否有調(diào)整墊片(件11),應(yīng)注意墊片的安裝位置,回裝時(shí)在原位置應(yīng)裝入這些墊片。
39. 把軸承密封組件(件6)推向閥門(mén)中心,拆除。注意元件的安裝順序和方向。
40. 徹底清洗并檢查所有機(jī)加工面。
41. 檢查圓頂(件1)和傳動(dòng)軸(件17)的配裝的圓柱面是否圓滑,必要時(shí)研磨或更換。去除邊緣的毛刺,防止重新安裝時(shí)損壞更換的插入式密封圈(件2)和軸承密封組件(件6)。
42. 在軸承密封組件(件6)外表面涂抹Shell Malleus JB1或相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂,將軸承組件元件依次回裝。
43. 保持圓頂(件1)靠近孔,用塑料/皮錘敲打傳動(dòng)軸(件17)穿過(guò)軸承密封組件(件6)和圓頂(件1)。重新安裝油杯(件21)。
44. 轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸(件17),裝入圓柱彈簧銷(件25)定位。
45. 裝上油杯(件21)和氣缸(件16)。
46. 調(diào)整氣控限位開(kāi)關(guān):擰松氣缸鑄件聯(lián)軸器(件13)上的鎖定螺母。圓頂閥在壓縮空氣推動(dòng)汽缸到關(guān)位時(shí),調(diào)整球頂至關(guān)位,且球頂中心位于閥門(mén)中心后,擰出螺釘,直到六角頭與氣控限位開(kāi)關(guān)上的撞桿接觸。繼續(xù)擰螺釘3.25轉(zhuǎn) (4mm),壓下撞桿,用螺母固定螺釘位置。